滾動軸承的套圈(quan)和滾動體GC15和GCM5SiMn鋼制(zhì)造，這種鋼具有良(liáng)好的化學性能，特(te)别是鋼中含有大(da)置的金屬元素鉻(gè)，增加了鋼材的耐(nài)腐蝕性能。 但由于(yu)軸承在加工過程(chéng)複雜，工序較多，生(shēng)産周期一般在一(yī)個月甚至幾個月(yuè)以上的時間，又處(chu)在大氣中的各種(zhong)不同生産環境下(xià)易使其生鏽。對于(yu)軸承保持架、昉塵(chen)蓋等用低碳鋼制(zhì)造，其材料的防鏽(xiu)性能遠遠低于鉻(ge)軸承鋼，更易于産(chan)生鏽蝕，因而，生産(chǎn)過程應時時刻刻(ke)注意防鏽。造成軸(zhóu)承零件鏽蝕的原(yuán)因如下：

1、 生産工藝的影響(xiǎng)

生産工(gong)藝過程中在制品(pǐn)經常接收酸、堿等(děng)強腐蝕物質，因其(qi)處理不當而使其(qi)生鏽*如在磨削中(zhong)用酸洗法檢查零(líng)件磨削，當酸洗後(hou)中和處理不好産(chan)生的殘酸腐蝕零(ling)件表面，會造成鏽(xiù)蝕;在磨削過程中(zhong)使用電磁卡具，退(tui)磁不幹淨灰塵被(bei)吸附在零件表面(mian)上，給清洗造成困(kun)難，也會産生鏽蝕(shí);

某些零(líng)件上缺少标記，采(cai)用酸腐蝕法補字(zi)或标識軸承精度(dù)等級級别等，中和(hé)處理不好而産生(shēng)鏽蝕。

2、 防(fang)鏽規程執行不嚴(yan)的影響

(1) 磨削工序間使用(yong)冷卻液沒有按期(qī)更換，使零件受變(bian)質冷卻液的影響(xiang)而潛伏生鏽，到裝(zhuāng)配時才顯露出來(lai);

(2) 沒有嚴(yán)格按規定對庫存(cún)零件進行防鏽處(chù)理，或防鏽液配制(zhì)不符合标準;

(3) 不帶防鏽手(shǒu)套、不定時洗去手(shou)汗而導緻軸承零(líng)件生鏽。

3、 外界環境的影響(xiang)：外界環境是影響(xiǎng)軸承零件鏽蝕的(de)客觀條件。

(1) 軸承零件存放(fang)庫：庫房地面未作(zuò)防潮層的建築施(shi)工處理，庫房内堆(duī)放零件過密，通風(fēng)條件不良等彩響(xiang);

(2) 工廠周(zhōu)圍環境不良：有大(da)量煙塵或灰塵降(jiang)落和飛揚飄進庫(ku)内，當零件表面黏(nian)附灰塵時，由于灰(huī)塵的吸潮，形成腐(fǔ)蝕的介質，産生腐(fu)蝕點;

(3) 庫(kù)内溫度變化較大(da)：冬季庫内無采暖(nuǎn)或采暖不足，溫度(du)低，庫内曰晝溫差(chà)大，軸承零件由生(sheng)産車間進入較低(di)溫度庫内存放，表(biǎo)面産生凝露水珠(zhu)促使生鏽;

(4) 裝配間、零件庫(ku)内沒有更衣室，沒(mei)有嚴格更鞋制度(dù)，不能保持庫内清(qing)潔度，特别是任意(yì)在庫内飲水等破(pò)壞了裝配間及庫(ku)房的環境;